リチウム一次電池の安全性は、ターミナル機器の信頼性に直接影響します。国際的に認定された品質管理システム、科学的な熱暴走メカニズム、およびサードパーティの保険保証を使用して、測定されたデータと品質保証のコミットメントで顧客のリスクを軽減します。
1。品質管理システム：国際基準に基づくフルプロセス検証
バッテリー製造の分野では、品質管理の厳格さが製品の市場適応性を直接決定します。自動車産業の最高標準IATF 16949システムに従い、PPAPをコアプロセスに組み込み、原材料からの完全なチェーン検証をカバーします。
PPAPプロセスのアプリケーションケース：
設計検証：18のドキュメントを新製品開発段階で提出する必要があります。
プロセス制御：大量生産の前に、機器パラメーター、材料バッチなど、プロセスのトレーサビリティを実現するために、100％のデータトレースが完了します。
加速老化テスト：
テストの目的：極端な環境でのバッテリー寿命の減衰と安全性能をシミュレートします。
実際のテストデータ：2023年のサードパーティの研究室報告書は、1,000時間の加速老化後、バッテリー容量の減衰率が8％を超えず、業界平均15％をはるかに下回っていることを示しました。漏れや膨らみはありませんでした。
2。障害分析：原則設計からリスク保護まで
確率が低い場合でも、熱暴走は依然としてリチウム一次電池の最大の安全性の危険です。潜在的なリスクから顧客を保護するために、ハードウェア保護と保険の補償を通じて二重保護を実現しています。
熱暴走保護メカニズム：
技術原則：バッテリーの内部温度が130°Cを超えるか、電流が異常に増加すると、CIDメカニズムは自動的に電流パスを融合し、エネルギー放出を遮断します。
2022年の独立したテスト結果は、CIDを装備したバッテリーの爆発事故率が、シミュレートされた熱暴走実験で0.002％に低下したことを示しました。