Säker rengöringsprocedur
Stäng först av utrustningen och koppla bort den från extern ström. Arbeta i ett ventilerat utrymme borta från värme, gnistor och brandfarliga material. Bär kemikaliebeständiga handskar och skyddsglasögon innan du tar bort batteriet.
- Ta bort batteriet utan att krossa, punktera eller kortsluta det.
- Placera den skadade cellen i en icke-ledande behållare och följ lokala krav för kassering av batterier.
- Ta bort lösa torra rester från facket med en engångsborste eller en engångsservett.
- Rengör metallkontakter med en liten mängd isopropylalkohol med hög renhet, förutsatt att denna metod är tillåten av utrustningstillverkaren.
- Låt facket torka helt innan inspektion.
- Byt ut kontakter som visar djup gropbildning, försvagade fjädrar, skadad plätering eller instabilt motstånd.
Applicera inte vatten, blanda inte hushållskemikalier eller försök att neutralisera oidentifierad litiumbatterielektrolyt. Kemin hos primära litiumbatterier skiljer sig från alkaliska batterier, så vanliga rengöringsmetoder för alkaliska batterier kan vara olämpliga.
Förebyggande av korrosion i OEM-projekt
För produkter som använder ett CR123A 3V litiumbatteri börjar korrosionsskyddet med korrekt cellval och batterifackets design. Konstruktörer bör verifiera terminaltryck, kontaktmaterial, polaritetsskydd, lagringstemperatur, pulsström, brytspänning och skydd mot fuktinträngning.
Under OEM- och ODM-utveckling granskar HOLITH driftsström, installationsriktning, kontakttyp, kabelspecifikation, förväntad livslängd, temperaturintervall och förpackningskrav. En tillverkare kan kontrollera cellmontering, tätning, åldring, spänningsscreening, intern resistanstestning och batchspårbarhet. En handlare har i allmänhet mindre direkt kontroll över dessa kvalitetskontrollpunkter.
IEC 60086-1 täcker dimensioner, märkningar, prestandatester, säkerhet och miljöaspekter av primärbatterier. IEC 60086-4 tar upp säkerheten för primära litiumbatterier, medan UN 38.3-testning vanligtvis krävs innan litiumceller och batterier går i internationell transport.
Checklista för inköp av bulkförsörjning
Innan du godkänner en produktionsorder, bekräfta:
- Cellkemi och nominell kapacitet
- Maximal kontinuerlig och pulsström
- Läckage och tätning av inspektionsprotokoll
- Partiidentifiering och spårbarhet
- Förvarings- och transportförhållanden
- UN 38.3, MSDS, RoHS, CE och marknadsspecifika dokument
- Provgodkännande och inkommande inspektionskriterier
HOLITH använder automatiserad produktions- och testutrustning och rapporterar årlig produktion som överstiger 40 miljoner batterier. Direkt tillverkningskontroll stöder konsekvent tätning, stabil elektrisk prestanda, anpassade batterikonfigurationer och pålitlig bulkförsörjning för larm, mätare, medicinsk utrustning, säkerhetssystem och spårningsutrustning.