Inom den primära litiumbatteriindustrin är konsistens och tillförlitlighet de två kärnindikatorerna som B-End-kunder ägnar mest uppmärksamhet åt när de väljer modeller. Speciellt i applikationsscenarier som säkerhet, industriinstrument och smarta terminaler som har extremt höga krav för batteriprestanda påverkar stabiliteten hos ett batteri ofta direkt utrustningens liv och rörande effektivitet. Därför är det särskilt viktigt för köpare att ha en djup förståelse för produktionsprocessen och kvalitetskontrollsystemet för CR123A litiumbatterier.
Som en professionell primär litiumbatteritillverkare har Jiangmen Hongli Energy Co., Ltd. alltid anslutit sig till den "kvalitetsorienterade" principen och byggt ett fullprocesskvalitetskontrollsystem kring CR123A-produkter från råvaruundersökning, precisionstillverkning till slutkontroll och sändning för att säkerställa att varje batteri som skickas har högkonsistens, låg självdörning och hög säkerhetsprestanda.
1. Styr strikt råvaror och säkerställa kvalitet vid källan
CR123A-batterier av hög kvalitet kommer först från högkvalitativa råvaror. Hongli Energy väljer elektrolytisk mangan och elektrolyt, importerade membranmaterial och upprätthåller långsiktigt samarbete med stabila leverantörer för att säkerställa att varje parti inkommande material har stabil sammansättning och konsekventa fysiska och kemiska egenskaper. Alla råvaror måste klara strikta fysiska och kemiska prestandatester och små batchverifieringstester innan du går in i produktionsprocessen.
2. Automatiserad produktion för att förbättra konsistens och effektivitet
Hongli Energy introducerade en helautomatisk batteriproduktionslinje för att uppnå mycket automatiserade operationer från tillverkning av polstycken, lindning, flytande injektion, förpackning till färdig produkttestning, kraftigt minska manuella fel och förbättra produktkonsistensen. Samtidigt går MES -produktionssystemet genom hela processen och registrerar processparametrarna och kvalitetsdata för varje parti produkter i realtid för att säkerställa att produktionsprocessen är spårbar och kontrollerbar.
3. Processkontroll, fullständig övervakning av nyckelindikatorer
Under produktionsprocessen genomför Hongli Energy onlineövervakning och provtagningstester på ett antal viktiga prestationsindikatorer, inklusive:
Kapacitetskonsistens (kontrollfel ≤ ± 2%)
Självutgiftsfrekvens (månatligt genomsnitt ≤1%)
Spänningsavvikelse styrs inom ± 0,02V
Polbitbeläggningstjocklek och lindningsspänningsövervakning
Den raffinerade driften av dessa processkontrollpunkter är nyckeln till att säkerställa batchleverans av högkonsistensbatterier.
4. Omfattande slutkontroll för att säkerställa den fabrikskvalificerade räntan
I det färdiga produktstadiet utför Hongli Energy flera omgångar med höga och låga temperaturcykeltester, spänningsstabilitetstester, kortslutning/överbelastningsskyddstester och andra projekt för att säkerställa att batteriet kan fungera stabilt under olika arbetsförhållanden. Alla CR123A -batterier som levereras är 100% automatisk spänningssortering och utseende inspektion och har tydlig batchidentifiering och testposter.
Genom strikt kontroll av hela processen uppnår inte bara Hongli Energys CR123A-batterier hög konsistens mellan partier, stark stabilitet och lång livslängd, utan också vinner OEM-samarbete och långsiktiga order från kunder i Europa, USA, Japan, Sydkorea och andra länder.
I framtiden kommer Hongli Energy att fortsätta öka investeringarna i automatisering och intelligens, bygga ett mer effektivt och transparent litiumbatteriets kvalitetshanteringssystem och fortsätta att ge globala kunder pålitliga CR123A kraftlösningar.