Jiangmen Hongli Energy Co.ltd

Jiangmen Hongli Energy Co.ltd

Jak czyścić korozję baterii litowej

2026 07/07

Korozja baterii litowej zwykle objawia się białym osadem, odbarwieniem, rdzą lub zanieczyszczeniem wokół styków i komory baterii. Może to wynikać z wycieku ogniw, wilgoci, uszkodzenia powłoki, nieprawidłowego przechowywania lub kontaktu pomiędzy różnymi metalami. Wyciekającej, spuchniętej, popękanej lub silnie skorodowanej baterii litowej nie należy nigdy czyścić ani ponownie oddawać do użytku.

Procedura bezpiecznego czyszczenia

W pierwszej kolejności wyłącz urządzenie i odłącz je od zewnętrznego źródła zasilania. Pracuj w wentylowanym pomieszczeniu, z dala od źródeł ciepła, iskier i materiałów łatwopalnych. Przed wyjęciem akumulatora należy nosić rękawice odporne na chemikalia i okulary ochronne.

  1. Wyjmij baterię, unikając jej zgniecenia, przekłucia lub zwarcia.
  2. Umieść uszkodzone ogniwo w nieprzewodzącym pojemniku i postępuj zgodnie z lokalnymi przepisami dotyczącymi utylizacji baterii.
  3. Usuń luźne, suche pozostałości z komory za pomocą jednorazowej szczoteczki lub wacika.
  4. Oczyść metalowe styki za pomocą niewielkiej ilości alkoholu izopropylowego o wysokiej czystości, pod warunkiem, że metoda ta jest dozwolona przez producenta sprzętu.
  5. Przed inspekcją poczekaj, aż komora całkowicie wyschnie.
  6. Wymień styki wykazujące głębokie wżery, osłabione sprężyny, uszkodzone pokrycie lub niestabilny opór.

Nie należy stosować wody, mieszać chemii gospodarczej ani próbować neutralizować niezidentyfikowanego elektrolitu w akumulatorze litowym. Skład chemiczny pierwotnych baterii litowych różni się od baterii alkalicznych, dlatego powszechnie stosowane metody czyszczenia baterii alkalicznych mogą być nieodpowiednie.

Zapobieganie korozji w projektach OEM

W przypadku produktów wykorzystujących baterię litową CR123A 3 V zapobieganie korozji rozpoczyna się od prawidłowego doboru ogniw i zaprojektowania komory baterii. Projektanci powinni sprawdzić ciśnienie końcowe, materiał styków, zabezpieczenie przed polaryzacją, temperaturę przechowywania, prąd impulsowy, napięcie odcięcia i ochronę przed wnikaniem wilgoci.

Podczas opracowywania OEM i ODM firma HOLITH sprawdza prąd roboczy, kierunek instalacji, typ złącza, specyfikację przewodu, oczekiwaną żywotność, zakres temperatur i wymagania dotyczące opakowania. Producent może kontrolować montaż ogniw, uszczelnianie, starzenie, kontrolę napięcia, badanie rezystancji wewnętrznej i identyfikowalność partii. Trader na ogół ma mniej bezpośrednią kontrolę nad tymi punktami kontroli jakości.

Norma IEC 60086-1 obejmuje wymiary, oznaczenia, badania wydajności, bezpieczeństwo i aspekty środowiskowe akumulatorów galwanicznych. Norma IEC 60086-4 dotyczy bezpieczeństwa pierwotnych akumulatorów litowych, natomiast przed wprowadzeniem ogniw i akumulatorów litowych do transportu międzynarodowego powszechnie wymagane są testy UN 38.3.

Lista kontrolna zaopatrzenia zbiorczego

Przed zatwierdzeniem zlecenia produkcyjnego należy potwierdzić:

  • Chemia komórek i pojemność znamionowa
  • Maksymalny prąd ciągły i impulsowy
  • Protokoły kontroli szczelności i szczelności
  • Identyfikacja partii i identyfikowalność
  • Warunki przechowywania i transportu
  • UN 38.3, MSDS, RoHS, CE i dokumenty specyficzne dla rynku
  • Zatwierdzenie próbki i kryteria kontroli przychodzącej

HOLITH wykorzystuje zautomatyzowany sprzęt do produkcji i testowania i raportuje roczną produkcję przekraczającą 40 milionów akumulatorów. Bezpośrednia kontrola produkcji zapewnia spójne uszczelnienie, stabilną wydajność elektryczną, niestandardowe konfiguracje akumulatorów i niezawodne dostawy hurtowe alarmów, liczników, urządzeń medycznych, systemów bezpieczeństwa i sprzętu śledzącego.