W głównym przemyśle baterii litowych spójność i niezawodność to dwa podstawowe wskaźniki, na które klienci B-end zwracają największą uwagę przy wyborze modeli. Zwłaszcza w scenariuszach aplikacji, takich jak bezpieczeństwo, instrumenty przemysłowe i inteligentne terminale, które mają wyjątkowo wysokie wymagania dotyczące wydajności baterii, stabilność baterii często wpływa bezpośrednio na żywotność i wydajność operacyjną sprzętu. Dlatego szczególnie ważne jest, aby kupujący głęboko rozumieli proces produkcji i systemu kontroli jakości akumulatorów litowych CR123A.
Jako profesjonalny główny producent baterii litowej, Jiangmen Hongli Energy Co., Ltd. zawsze przestrzegał zasady „zorientowanej na jakość” i budował system kontroli jakości, o wysokiej samowystarczalności, w celu zapewnienia, że każda akumulator ma wysoką konsystencję, niską samopustoszą, i wysoką samopurzeniową wydajność.
1. Ściśle kontroluj surowce i zapewnij jakość u źródła
Wysokiej jakości akumulatory CR123A pochodzi z wysokiej jakości surowców. Hongli Energy wybiera elektrolityczny mangan i elektrolit o dużej czystości, importowane materiały przepony, i utrzymuje długoterminową współpracę ze stabilnymi dostawcami, aby zapewnić, że każda partia materiałów przychodzących ma stabilny skład i spójne właściwości fizyczne i chemiczne. Wszystkie surowce muszą przejść ścisłe testy wydajności fizycznej i chemicznej oraz małe testy weryfikacji partii przed wejściem do procesu produkcyjnego.
2. Zautomatyzowana produkcja w celu poprawy spójności i wydajności
Hongli Energy wprowadziła w pełni automatyczną linię produkcyjną baterii, aby osiągnąć wysoce zautomatyzowane operacje z produkcji kawałków, uzwojenia, wtrysku płynu, opakowania do testowania gotowego produktu, znacznie zmniejszając błędy ręczne i poprawę spójności produktu. Jednocześnie system identyfikowania produkcji MES przepływa przez cały proces, rejestrując parametry procesu i dane wysokiej jakości każdej partii produktów w czasie rzeczywistym, aby zapewnić proces produkcji i kontrolowany.
3. Kontrola procesu, pełne monitorowanie kluczowych wskaźników
Podczas procesu produkcyjnego Hongli Energy przeprowadza testy monitorowania i pobierania próbek online na wielu kluczowych wskaźnikach wydajności, w tym:
Spójność zdolności (błąd kontrolny ≤ ± 2%)
Wskaźnik samozadowolenia (średnia miesięczna ≤1%)
Odchylenie napięcia jest kontrolowane w ciągu ± 0,02 V
Grubość powłoki z tyczkami i monitorowanie napięcia uzwojenia
Wyrafinowane działanie tych punktów kontroli procesu jest kluczem do zapewnienia dostawy partii akumulatorów o wysokiej konsystencji.
4. Kompleksowa końcowa inspekcja w celu zapewnienia kwalifikowanej stawki fabrycznej
Na etapie gotowego produktu energia Hongli wykonuje wiele rund testów cyklu o wysokiej i niskiej temperaturze, testy stabilności napięcia, testy ochrony zwarć/przepisu i inne projekty, aby zapewnić stabilne działanie w różnych warunkach pracy. Wszystkie wysyłane baterie CR123A są w 100% automatycznym sortowaniem napięcia i kontroli wyglądu oraz są wyposażone w identyfikację przezroczystego partii i rekordów testów.
Dzięki ścisłej kontroli całego procesu akumulatory CR123A Hongli Energy nie tylko osiągają wysoką spójność między partiami, silną stabilność i długą żywotność usług, ale także zdobywają współpracę OEM i długoterminowe zamówienia od klientów w Europie, Stanach Zjednoczonych, Japonii, Korei Południowej i innych krajach.
W przyszłości Hongli Energy będzie nadal zwiększać inwestycje w automatyzację i inteligencję, budować bardziej wydajny i przejrzysty system zarządzania jakością baterii litowych i nadal zapewni globalnym klientom niezawodne rozwiązania energetyczne CR123A.