Veilige reinigingsprocedure
Schakel eerst de apparatuur uit en koppel deze los van de externe voeding. Werk in een geventileerde ruimte, uit de buurt van hitte, vonken en brandbare materialen. Draag chemicaliënbestendige handschoenen en een veiligheidsbril voordat u de batterij verwijdert.
- Verwijder de batterij zonder deze plat te drukken, te doorboren of kort te sluiten.
- Plaats de beschadigde cel in een niet-geleidende container en volg de plaatselijke vereisten voor verwijdering van batterijen.
- Verwijder losse, droge resten uit het compartiment met een wegwerpborstel of wattenstaafje.
- Reinig de metalen contacten met een kleine hoeveelheid zeer zuivere isopropylalcohol, op voorwaarde dat deze methode is toegestaan door de fabrikant van de apparatuur.
- Laat het compartiment volledig drogen voordat u het gaat inspecteren.
- Vervang contacten die diepe putjes, verzwakte veren, beschadigde beplating of onstabiele weerstand vertonen.
Breng geen water aan, meng geen huishoudelijke chemicaliën en probeer niet-geïdentificeerde lithiumbatterij-elektrolyt te neutraliseren. De chemie van primaire lithiumbatterijen verschilt van die van alkalibatterijen, dus gebruikelijke reinigingsmethoden voor alkalibatterijen kunnen ongeschikt zijn.
Corrosie voorkomen bij OEM-projecten
Voor producten die een CR123A 3V-lithiumbatterij gebruiken, begint corrosiepreventie met de juiste celselectie en het ontwerp van het batterijcompartiment. Ontwerpers moeten de klemdruk, het contactmateriaal, de polariteitsbescherming, de opslagtemperatuur, de pulsstroom, de uitschakelspanning en de bescherming tegen het binnendringen van vocht verifiëren.
Tijdens de OEM- en ODM-ontwikkeling beoordeelt HOLITH de bedrijfsstroom, installatierichting, connectortype, draadspecificatie, verwachte levensduur, temperatuurbereik en verpakkingsvereisten. Een fabrikant kan de celassemblage, afdichting, veroudering, spanningscontrole, interne weerstandstests en batchtraceerbaarheid controleren. Een handelaar heeft over het algemeen minder directe controle over deze kwaliteitscontrolepunten.
IEC 60086-1 heeft betrekking op afmetingen, markeringen, prestatietests, veiligheid en milieuaspecten van primaire batterijen. IEC 60086-4 heeft betrekking op de veiligheid van primaire lithiumbatterijen, terwijl tests volgens UN 38.3 doorgaans vereist zijn voordat lithiumcellen en -batterijen in het internationale transport terechtkomen.
Controlelijst voor inkoop van bulkleveringen
Voordat u een productieorder goedkeurt, bevestigt u:
- Celchemie en nominale capaciteit
- Maximale continue en pulsstroom
- Inspectieregistraties van lekkages en afdichtingen
- Identificatie en traceerbaarheid van de partij
- Opslag- en transportomstandigheden
- UN 38.3, MSDS, RoHS, CE en marktspecifieke documenten
- Monstergoedkeuring en inkomende inspectiecriteria
HOLITH maakt gebruik van geautomatiseerde productie- en testapparatuur en rapporteert een jaarlijkse productie van meer dan 40 miljoen batterijen. Directe productiecontrole ondersteunt consistente afdichting, stabiele elektrische prestaties, aangepaste batterijconfiguraties en betrouwbare bulklevering voor alarmen, meters, medische apparatuur, beveiligingssystemen en volgapparatuur.