Nella fabbrica intelligente di Jiangmen Hungli Energy, la tecnologia di automazione non solo riduce i tassi di difetti del prodotto a meno di 0,01%, ma raggiunge anche l'efficienza rivoluzionaria della riduzione del consumo di energia del 25% e dei costi di manodopera del 40% attraverso la gestione intelligente. Questo articolo analizzerà profondamente le principali tecnologie di automazione nella linea di produzione e dimostrerà la sua posizione leader del settore attraverso i dati di benchmarking del settore.
1. Analisi della linea di produzione: anello chiuso automatizzato a link completo
1. Sistema di ispezione visiva CCD: il segreto del tasso di difetto <0,01%
Le caratteristiche estremamente sottili e precise degli elettrodi positivi e negativi, i componenti principali delle batterie al litio, pongono richieste estremamente elevate sul processo di produzione. Jiangmen Hongli Energy ha raggiunto il riconoscimento a livello di millisecondi e l'ordinamento automatico dei difetti della superficie dell'elettrodo distribuendo un sistema di ispezione visiva CCD ad alta precisione.
Confronto del tasso di difetto:
Il tasso di rilevamento mancato del difetto dell'ispezione visiva manuale tradizionale è generalmente 0,5%~ 1%, mentre il sistema CCD riduce il tasso di rilevamento mancato a <0,01%e la coerenza del prodotto è migliorata di oltre 10 volte.
2. Sistema di localizzazione in tempo reale dei materiali AGV: tracciabilità a pieno processo
La pietra angolare digitale della trasparenza della produzione:
Dall'ingresso di materie prime all'uscita dei prodotti finiti, tutti i materiali vengono trasportati da AGV (veicoli guidati automatici) secondo il percorso preimpostazione e i tag di dati sono legati in tempo reale attraverso la tecnologia Internet of Things (IoT).
Efficienza di tracciabilità migliorata:
La tradizionale tracciabilità dell'ordine di lavoro cartaceo dura diverse ore, mentre il sistema AGV può individuare accuratamente il percorso di flusso e lo stato di processo corrente di qualsiasi lotto di materie prime entro 30 secondi.
2. Risparmio energetico ed efficienza: Rivoluzione della riduzione dei costi guidata dall'automazione
1. Consumo di energia unitario ridotto del 25%
Punto di ottimizzazione: recupero del calore e regolazione del carico dinamico
La temperatura della scatola di essiccazione viene regolata in tempo reale attraverso il sistema di controllo della temperatura intelligente e l'energia termica generata nella fase di essiccazione viene riciclata per il preriscaldamento degli elettroliti utilizzando il dispositivo di recupero del calore dei rifiuti, ottenendo una riduzione del 25% su base annua nel consumo di energia complessivo della linea di produzione.
2. I costi del lavoro sono diminuiti del 40%
Il rapporto d'oro della collaborazione umana-macchina:
La tradizionale linea di produzione della batteria al litio richiede 30 operatori per turno, mentre la fabbrica intelligente ottimizza le apparecchiature automatizzate di saldatura, imballaggio e test e sono necessari solo 18 tecnici per turno per monitorare il funzionamento delle apparecchiature e il costo del lavoro è ridotto di oltre il 40%.
Trasformazione della formazione dei dipendenti:
Dopo la formazione delle competenze, i lavoratori della linea di produzione originali vengono trasformati in ingegneri di funzionamento e manutenzione delle attrezzature e il loro stipendio aumenta del 15%~ 20%, promuovendo una situazione vantaggiosa per i dipendenti e le imprese.
Con una gamma diversificata di prodotti e tecnologie, Jiangmen Hungli Energy Co., Ltd possiede importanti attività e forza competitiva che aiutano l'azienda a trarre profitto dalle nuove opportunità commerciali che emergono dalla crescita del settore delle batterie a litio usa e getta, che ha un potenziale limite. Man mano che il mercato continua ad espandersi, producendo nuove prospettive e trasformazioni nelle abitudini dei consumatori, Jiangmen Hungli Energy Co., Ltd continua a guidare il mercato fornendo batterie di alta qualità, affidabili e servizi senza pari ai clienti a livello globale.