Στο έξυπνο εργοστάσιο της Jiangmen Hongli Energy, η τεχνολογία αυτοματισμού όχι μόνο μειώνει μόνο τα ποσοστά ελαττωμάτων του προϊόντος κάτω από το 0,01%, αλλά επιτυγχάνει επίσης την ανακάλυψη της απόδοσης της μείωσης της κατανάλωσης ενέργειας κατά 25% και του κόστους εργασίας κατά 40% μέσω της έξυπνης διαχείρισης. Αυτό το άρθρο θα αναλύσει βαθιά τις βασικές τεχνολογίες αυτοματοποίησης στη γραμμή παραγωγής και θα αποδείξει τη θέση της στη βιομηχανία μέσω δεδομένων συγκριτικής αξιολόγησης της βιομηχανίας.
1. Ανάλυση γραμμής παραγωγής: πλήρης σύνδεση αυτοματοποιημένο κλειστό βρόχο
1. Σύστημα οπτικής επιθεώρησης CCD: Το μυστικό του ρυθμού ελαττωμάτων <0,01%
Τα εξαιρετικά λεπτά και ακριβή χαρακτηριστικά των θετικών και αρνητικών ηλεκτροδίων, τα βασικά συστατικά των μπαταριών λιθίου, τοποθετούν εξαιρετικά υψηλές απαιτήσεις στη διαδικασία παραγωγής. Η Jiangmen Hongli Energy έχει επιτύχει την αναγνώριση του επιπέδου χιλιοστών του δευτερολέπτου και την αυτόματη ταξινόμηση επιφανειακών ελαττωμάτων ηλεκτροδίων με την ανάπτυξη ενός συστήματος οπτικής επιθεώρησης CCD υψηλής ακρίβειας.
Σύγκριση ρυθμού ελαττωμάτων:
Το ελάττωμα που έχει χαθεί ανίχνευση παραδοσιακής χειροκίνητης οπτικής επιθεώρησης είναι συνήθως 0,5%~ 1%, ενώ το σύστημα CCD μειώνει το ποσοστό ανίχνευσης που έχει χαθεί σε <0,01%και η συνέπεια του προϊόντος βελτιώνεται κατά περισσότερο από 10 φορές.
2. Σύστημα παρακολούθησης σε πραγματικό χρόνο των υλικών AGV:
Ο ψηφιακός ακρογωνιαίος λίθος της διαφάνειας παραγωγής:
Από την είσοδο των πρώτων υλών έως την έξοδο των τελικών προϊόντων, όλα τα υλικά μεταφέρονται από AGV (αυτόματα καθοδηγούμενα οχήματα) σύμφωνα με την προκαθορισμένη διαδρομή και οι ετικέτες δεδομένων δεσμεύονται σε πραγματικό χρόνο μέσω της τεχνολογίας Internet of Things (IoT).
Βελτιωμένη αποτελεσματικότητα ιχνηλασιμότητας:
Η παραδοσιακή ανιχνευσιμότητα της παραγγελίας χαρτιού διαρκεί αρκετές ώρες, ενώ το σύστημα AGV μπορεί να εντοπίσει με ακρίβεια τη διαδρομή ροής και την κατάσταση της τρέχουσας διαδικασίας οποιασδήποτε παρτίδας πρώτων υλών εντός 30 δευτερολέπτων.
2. Εξοικονόμηση ενέργειας και βελτίωση της απόδοσης: Επανάσταση μείωσης του κόστους που βασίζεται στον αυτοματισμό
1. Η κατανάλωση ενέργειας μονάδας μειώνεται κατά 25%
Σημείο βελτιστοποίησης: ανάκτηση θερμότητας και δυναμική ρύθμιση φορτίου
Η θερμοκρασία του κιβωτίου ξήρανσης ρυθμίζεται σε πραγματικό χρόνο μέσω του ευφυούς συστήματος ελέγχου της θερμοκρασίας και η θερμική ενέργεια που παράγεται στο στάδιο ξήρανσης ανακυκλώνεται για προθέρμανση ηλεκτρολύτη χρησιμοποιώντας τη συσκευή ανάκτησης θερμότητας, επιτυγχάνοντας μείωση κατά 25% σε ετήσια βάση στη συνολική κατανάλωση ενέργειας της γραμμής παραγωγής.
2. Το κόστος εργασίας μειώθηκε κατά 40%
Η χρυσή αναλογία συνεργασίας ανθρώπινης μηχανής:
Η παραδοσιακή γραμμή παραγωγής μπαταρίας λιθίου χρειάζεται 30 χειριστές ανά μετατόπιση, ενώ το έξυπνο εργοστάσιο βελτιστοποιεί τον αυτοματοποιημένο εξοπλισμό συγκόλλησης, συσκευασίας και δοκιμών και μόνο 18 τεχνικοί χρειάζονται ανά στροφή για την παρακολούθηση της λειτουργίας του εξοπλισμού και το κόστος εργασίας μειώνεται κατά περισσότερο από 40%.
Μετασχηματισμός κατάρτισης εργαζομένων:
Μετά την κατάρτιση των δεξιοτήτων, οι αρχικοί εργαζόμενοι παραγωγής μετατρέπονται σε μηχανικούς λειτουργίας και συντήρησης εξοπλισμού και οι μισθοί τους αυξάνονται κατά 15%~ 20%, προωθώντας μια κατάσταση win-win για τους εργαζόμενους και τις επιχειρήσεις.
Με ένα ευρύ φάσμα προϊόντων και τεχνολογιών, η Jiangmen Hongli Energy Co., Ltd διαθέτει σημαντικά περιουσιακά στοιχεία και ανταγωνιστική δύναμη που βοηθά την εταιρεία να επωφεληθεί από τις νέες επιχειρηματικές ευκαιρίες που προκύπτουν από την ανάπτυξη της βιομηχανίας μπαταριών ιόντων λιθίου που διαθέτει. Καθώς η αγορά συνεχίζει να επεκτείνεται, αποδίδοντας νέες προοπτικές και μετασχηματισμούς στις καταναλωτικές συνήθειες, η Jiangmen Hongli Energy Co., Ltd συνεχίζει να οδηγεί την αγορά, ενώ παράλληλα παρέχει υψηλής ποιότητας, αξιόπιστες μπαταρίες και απαράμιλλη υπηρεσίες σε πελάτες παγκοσμίως.