Procedimiento de limpieza segura
Primero, apague el equipo y desconéctelo de la alimentación externa. Trabaje en un área ventilada lejos del calor, chispas y materiales inflamables. Use guantes resistentes a productos químicos y gafas de seguridad antes de retirar la batería.
- Retire la batería sin aplastarla, perforarla ni provocar un cortocircuito.
- Coloque la celda dañada en un recipiente no conductor y siga los requisitos locales de eliminación de baterías.
- Retire los residuos secos sueltos del compartimento con un cepillo o hisopo desechable.
- Limpie los contactos metálicos utilizando una pequeña cantidad de alcohol isopropílico de alta pureza, siempre que este método esté permitido por el fabricante del equipo.
- Deje que el compartimento se seque completamente antes de inspeccionarlo.
- Reemplace los contactos que muestren picaduras profundas, resortes debilitados, placas dañadas o resistencia inestable.
No aplique agua, no mezcle productos químicos domésticos ni intente neutralizar el electrolito de una batería de litio no identificado. La química de las baterías primarias de litio difiere de la de las baterías alcalinas, por lo que los métodos de limpieza comunes de las baterías alcalinas pueden no ser adecuados.
Prevención de la corrosión en proyectos OEM
Para los productos que utilizan una batería de litio CR123A de 3 V , la prevención de la corrosión comienza con la selección correcta de las celdas y el diseño del compartimiento de la batería. Los diseñadores deben verificar la presión terminal, el material de contacto, la protección de polaridad, la temperatura de almacenamiento, la corriente de pulso, el voltaje de corte y la protección contra el ingreso de humedad.
Durante el desarrollo de OEM y ODM, HOLITH revisa la corriente operativa, la dirección de instalación, el tipo de conector, las especificaciones del cable, la vida útil esperada, el rango de temperatura y los requisitos de embalaje. Un fabricante puede controlar el ensamblaje de celdas, el sellado, el envejecimiento, la detección de voltaje, las pruebas de resistencia interna y la trazabilidad de lotes. Un comerciante generalmente tiene un control menos directo sobre estos puntos de control de calidad.
IEC 60086-1 cubre dimensiones, marcas, pruebas de rendimiento, seguridad y aspectos ambientales de las baterías primarias. IEC 60086-4 aborda la seguridad de las baterías primarias de litio, mientras que las pruebas ONU 38.3 suelen exigirse antes de que las pilas y baterías de litio entren en el transporte internacional.
Lista de verificación de abastecimiento a granel
Antes de aprobar una orden de producción, confirme:
- Química celular y capacidad nominal.
- Corriente máxima continua y de pulso
- Registros de inspección de fugas y sellado.
- Identificación y trazabilidad de lotes.
- Condiciones de almacenamiento y transporte.
- ONU 38.3, MSDS, RoHS, CE y documentos específicos del mercado
- Aprobación de muestras y criterios de inspección entrante.
HOLITH utiliza equipos de prueba y producción automatizados y reporta una producción anual que supera los 40 millones de baterías. El control directo de fabricación respalda el sellado constante, el rendimiento eléctrico estable, las configuraciones de batería personalizadas y el suministro a granel confiable para alarmas, medidores, dispositivos médicos, sistemas de seguridad y equipos de seguimiento.