Sicheres Reinigungsverfahren
Schalten Sie zunächst das Gerät aus und trennen Sie es von der externen Stromversorgung. Arbeiten Sie in einem belüfteten Bereich, fern von Hitze, Funken und brennbaren Materialien. Tragen Sie vor dem Entfernen des Akkus chemikalienbeständige Handschuhe und eine Schutzbrille.
- Entfernen Sie den Akku, ohne ihn zu zerdrücken, zu durchstechen oder kurzzuschließen.
- Legen Sie die beschädigte Zelle in einen nicht leitenden Behälter und befolgen Sie die örtlichen Entsorgungsvorschriften für Batterien.
- Entfernen Sie lose trockene Rückstände mit einer Einwegbürste oder einem Tupfer aus dem Fach.
- Reinigen Sie Metallkontakte mit einer kleinen Menge hochreinem Isopropylalkohol, sofern diese Methode vom Gerätehersteller zugelassen ist.
- Lassen Sie das Fach vor der Inspektion vollständig trocknen.
- Ersetzen Sie Kontakte, die tiefe Lochfraßbildung, geschwächte Federn, beschädigte Beschichtung oder instabilen Widerstand aufweisen.
Tragen Sie kein Wasser auf, mischen Sie keine Haushaltschemikalien und versuchen Sie nicht, nicht identifizierten Lithiumbatterieelektrolyten zu neutralisieren. Die Chemie primärer Lithiumbatterien unterscheidet sich von der von Alkalibatterien, daher sind herkömmliche Reinigungsmethoden für Alkalibatterien möglicherweise ungeeignet.
Korrosionsverhinderung in OEM-Projekten
Bei Produkten, die eine CR123A 3V-Lithiumbatterie verwenden, beginnt der Korrosionsschutz mit der richtigen Zellenauswahl und dem Design des Batteriefachs. Entwickler sollten den Anschlussdruck, das Kontaktmaterial, den Polaritätsschutz, die Lagertemperatur, den Impulsstrom, die Abschaltspannung und den Schutz gegen das Eindringen von Feuchtigkeit überprüfen.
Während der OEM- und ODM-Entwicklung überprüft HOLITH den Betriebsstrom, die Installationsrichtung, den Steckertyp, die Kabelspezifikation, die erwartete Lebensdauer, den Temperaturbereich und die Verpackungsanforderungen. Ein Hersteller kann die Zellmontage, Versiegelung, Alterung, Spannungsprüfung, Innenwiderstandsprüfung und Chargenrückverfolgbarkeit kontrollieren. Ein Händler hat im Allgemeinen weniger direkte Kontrolle über diese Qualitätskontrollpunkte.
IEC 60086-1 deckt Abmessungen, Kennzeichnungen, Leistungstests, Sicherheit und Umweltaspekte von Primärbatterien ab. IEC 60086-4 befasst sich mit der Sicherheit von Lithium-Primärbatterien, während UN 38.3-Tests üblicherweise erforderlich sind, bevor Lithiumzellen und -batterien in den internationalen Transport gelangen.
Checkliste für die Beschaffung von Großlieferungen
Bevor Sie einen Produktionsauftrag genehmigen, bestätigen Sie Folgendes:
- Zellchemie und Nennkapazität
- Maximaler Dauer- und Impulsstrom
- Aufzeichnungen über Leckage- und Dichtungsinspektionen
- Chargenidentifizierung und Rückverfolgbarkeit
- Lager- und Transportbedingungen
- UN 38.3, MSDS, RoHS, CE und marktspezifische Dokumente
- Musterfreigabe und Eingangskontrollkriterien
HOLITH nutzt automatisierte Produktions- und Testgeräte und meldet eine jährliche Produktion von über 40 Millionen Batterien. Die direkte Fertigungskontrolle unterstützt eine konsistente Abdichtung, stabile elektrische Leistung, maßgeschneiderte Batteriekonfigurationen und eine zuverlässige Massenversorgung für Alarme, Messgeräte, medizinische Geräte, Sicherheitssysteme und Ortungsgeräte.