Was die neuesten Branddaten zeigen
In New York City meldete FDNY im Jahr 2024 277 Brände mit Lithium-Ionen-Batterien, verglichen mit 268 im Jahr 2023. Diese Brände verursachten im Jahr 2024 sechs Todesfälle, gegenüber 18 Todesfällen im Jahr 2023. In London meldeten offizielle Stadtdaten im Jahr 2025 521 Brände mit Lithium-Ionen-Batterien, ein Anstieg von 28 % gegenüber dem Vorjahr. Die National Fire Agency Südkoreas meldete von 2020 bis 2024 678 Brände von Lithium-Ionen-Batterien, wobei die jährlichen Fälle von 98 im Jahr 2020 auf 117 im Jahr 2024 anstiegen.
Region | Berichtszeitraum | Daten zum Brand von Lithiumbatterien
New York City | 2024 | 277 Brände wurden von FDNY gemeldet
London | 2025 | 521 Vorfälle mit Lithium-Ionen-Batterien
Südkorea | 2020 bis 2024 | 678 Brände in fünf Jahren
Südkorea | 2024 | 117 Brände gemeldet
Warum die Zahlen steigen
Die Zahl der Brände durch Lithiumbatterien nimmt vor allem deshalb zu, weil mit Lithium betriebene Produkte in immer mehr Geräten, Werkzeugen, Mobilitätsprodukten, Speichergeräten und Industriesystemen verwendet werden. Die Internationale Energieagentur meldet ein starkes Wachstum der weltweiten Batterienachfrage, insbesondere in den Bereichen Energiespeicherung und elektrifizierte Anwendungen. Je mehr Batterien im Einsatz sind, desto wichtiger werden Qualitätskontrolle, Ladesicherheit, Lagerungshinweise und Transportkonformität.
Brandrisiken können durch Überladung, Kurzschluss, physische Schäden, hohe Temperaturen, schlechte Anpassung des Ladegeräts, minderwertige Zellen oder unsichere Lagerung entstehen. Bei der Massenlieferung kann selbst ein kleines Qualitätsproblem zu einem größeren Sicherheitsrisiko werden, wenn Tausende von Batterien gelagert, transportiert oder zusammengebaut werden.
Hersteller vs. Händler im Bereich Brandrisikokontrolle
Ein Händler kann fertige Batterien und Preise bereitstellen, darf jedoch keine Kontrolle über Rohstoffe, Produktionsumgebung, Inspektionsaufzeichnungen oder Chargenrückverfolgbarkeit haben. Ein Hersteller kann die Sicherheit von Beginn des Produktionsprozesses an verwalten.
Hongli konzentriert sich auf die Herstellung von Lithiumbatterien mit kontrollierter Produktion, Qualitätsprüfung, Verpackungsprüfung und exportorientierter Dokumentationsunterstützung. Dies hilft Kunden, die Unsicherheit bei der Beschaffung von Batterien für die langfristige Versorgung, Gerätemontage und Projektbereitstellung zu verringern.
Überblick über den Herstellungsprozess
Eine stabile Lithiumbatterie beginnt mit der Rohstoffinspektion, der Elektrodenvorbereitung, der Zellmontage, der Elektrolytbefüllung, der Versiegelung, der Alterung, der Spannungsprüfung, der Kapazitätsprüfung, der Innenwiderstandsprüfung und der Endverpackung.
Jeder Schritt wirkt sich auf die Sicherheit aus. Eine schlechte Abdichtung kann zu Undichtigkeiten führen. Ein instabiler Innenwiderstand kann die Wärmeentwicklung erhöhen. Ein schwacher Anschlussschutz kann während des Transports zu einem Kurzschlussrisiko führen. Die Prozesskontrolle von Hongli trägt dazu bei, die Produktkonsistenz zu verbessern, bevor Batterien in die globalen Lieferketten gelangen.
Qualitätskontrollkontrollpunkte
Die Reduzierung des Brandrisikos hängt von einer strengen Inspektion ab. Zu den wichtigsten Kontrollpunkten gehören die Wareneingangsprüfung, die Prüfung der Leerlaufspannung, die Kapazitätsprüfung, die Prüfung des Innenwiderstands, die Dichtheitsprüfung, die Prüfung der Versiegelung, die Prüfung des Erscheinungsbilds, die Verhinderung von Kurzschlüssen, die Überprüfung der Verpackung und die Probennahme von Sendungen.
Zu den Transporttests nach UN38.3 gehören Höhensimulation, thermischer Test, Vibration, Schock, externer Kurzschluss, Stoß, Überladung und Zwangsentladung. Diese Tests sind für den Transport von Lithiumbatterien weit verbreitet und tragen zu einem sichereren internationalen Versand bei.
OEM/ODM-Prozess- und Sicherheitsdesign
Bei OEM/ODM-Projekten sollten Sicherheitsanforderungen vor der Massenproduktion bestätigt werden. Batteriechemie, Spannung, Kapazität, Entladestrom, Arbeitstemperatur, Anschlussstruktur, Schutzdesign, Etikettierung und Verpackung sollten mit dem Endprodukt übereinstimmen.
Hongli kann maßgeschneiderte Batterielösungen, Probenbestätigung, technische Kommunikation, Verpackung, Etikettierung und Exportdokumente unterstützen. Dies trägt dazu bei, das Risiko einer Fehlanpassung zu reduzieren, die zu Überhitzung, abnormaler Entladung oder Lagerungsproblemen führen kann.
Überlegungen zur Massenversorgung
Bei Großbestellungen sollten Käufer die Produktionskapazität, die Chargennummernkontrolle, die Haltbarkeit, die Lagerungshinweise, die Kartonstärke, den Terminalschutz, das Sicherheitsdatenblatt, den UN38.3-Bericht und die Exportklassifizierung bestätigen.
Wichtig ist auch die richtige Lagerung. Batterien sollten kühl und trocken gelagert und vor Hitze, Feuchtigkeit, Quetschung und Kontakt mit den Anschlüssen geschützt werden. Diese Maßnahmen verringern das Brandrisiko bei der Lagerung und beim Versand über große Entfernungen.
Checkliste für die Projektbeschaffung
Eine praktische Beschaffungscheckliste sollte Batteriechemie, Nennspannung, Kapazitätsbereich, Entladungsanforderungen, Sicherheitsdokumente, Sicherheitsdatenblätter, UN38.3-Bericht, Verpackungsmethode, Lagerungsanweisungen, Etikettierung, Chargenrückverfolgbarkeit und After-Sales-Handhabungsprozess umfassen.
Diese Angaben helfen bei der Beurteilung, ob ein Lieferant eine sichere langfristige Lieferung unterstützen kann, anstatt nur einen niedrigen Stückpreis anzubieten.
Exportmarkt-Compliance
Lithiumbatterien sind im internationalen Transport kontrollierte Güter. Zu den üblichen Exportanforderungen gehören eine sichere Verpackung, korrekte Versandmarkierungen, Sicherheitsdatenblätter, ein UN38.3-Bericht und eine genaue Transportklassifizierung. Auf einigen Märkten sind möglicherweise auch Recycling-, Entsorgungs- oder Brandschutzinformationen erforderlich.
Die Fertigungs- und Exportunterstützung von Hongli hilft Kunden, Dokumente effizienter vorzubereiten, Lieferverzögerungen zu reduzieren und die Compliance-Konsistenz bei internationalen Projekten zu verbessern.
Abschluss
Die jährlichen Zahlen zu Bränden bei Lithiumbatterien variieren je nach Region, aber aktuelle Daten aus New York, London und Südkorea zeigen, dass Vorfälle weiterhin ein ernstes Sicherheitsproblem darstellen. Die beste Reaktion ist nicht nur die Notfallbehandlung, sondern auch die Prävention durch zuverlässige Herstellung, strenge Tests, sichere Verpackung und konforme Exportdokumente.
Hongli unterstützt Lithiumbatterieprojekte durch Fertigungskontrolle, OEM/ODM-Anpassung, Qualitätskontrollpunkte, stabile Massenversorgung und exportfähige Dokumentation. Dies bietet eine sicherere Grundlage für Beschaffung, Versand, Lagerung und langfristige Anwendung.